经由多年的事情，，深知生产历程中做好自检自控的主要性。个人以为重点是“捉住要害的少数”，，在事情中凭证“二八定律”，，对要害工序和特殊历程的要害控制点及异常点举行控制。做到熟知并控制到位，，会起到事半功倍的效果。

一、、、特殊历程控制：：：熔炉和退火炉

1、、、熔炉重点控制铜液面高度恒定、、、木炭笼罩、、、温度恒定、、、冷却水流量、、、拉坯工艺（拉速、、、反推等）、、、晶粒度控制，，主要的一点要注重石墨模具和铜套装配过盈量的控制。虽然其他，，如除水、、、除尘、、、捞渣、、、加铜板匀称性等均需控制。2、、、退火炉重点控制抽真空度、、、保温温度和时间、、、吹扫杆毗连气密性检查、、、抽真空不得吊到加热炉中等，，其他的如夏日出炉冷却温度、、、炉胆正气压、、、冷却池平台下气温顺空气流动、、、刚退完火炉胆不靠近将出炉炉胆、、、薄壁管出装炉控制摞放高度、、、冷却喷淋水孔不梗塞等均需控制。

二、、、要害工序：：：铣轧拉、、、拉伸（盘拉、、、飞锯、、、拉拔切）、、、探伤、、、复绕

1、、、铣轧拉：：：①铣面重点控制铣削量、、、无铣偏、、、无台阶、、、无刀瘤、、、毛刺等。铣面电机维修时注重正反转。②轧机注重控制机械性能、、、氮气节约、、、头尾轧速不过快、、、主辅机速率及匹配、、、一二冷水流量和温度、、、管材出水口无蹭伤、、、喷水环出水匀称不梗塞、、、收卷喷油不蹭伤、、、螺距匀称等。③联拉机重点控制一二拉管材的平直度、、、一二拉各自小车的同步、、、管材的尺寸和偏心度、、、各通道无蹭伤、、、头尾部人工矫直防头尾伤超、、、收卷无蹭伤等。

2、、、拉伸：：：①盘拉重点控制拉伸系统在卷筒切线偏向上无拉伸偏心、、、压辊系统跳动量、、、卷筒和辊轮（含导辊、、、矫直轮、、、排料环、、、导套、、、减震轮）外貌的检查（无沟槽、、、粗糙和粘铜等）和替换、、、厂家管后三道次尺寸检查、、、拉伸椭圆度、、、各通道接触点不粘铜及外貌不粗糙和碰伤沟槽等。②拉拔切和飞锯重点是联拉控制、、、洗濯、、、水平和笔直系统的矫直、、、长度、、、清内壁（厂家管必需清两遍）和椭圆度控制。

3、、、探伤重点是探伤参数控制、、、墨罐重量检查、、、喷墨位置及长度（编码器是否完好）、、、探头装置准确、、、样管检查、、、伤点数准确等。

4、、、复绕重点是复绕条理清晰不乱层、、、盘上平面无崎岖不平、、、盘高及格、、、薄壁管椭圆度、、、印字及格、、、洗濯清洁、、、辊轮无气孔、、、粗糙、、、粘铜及碰伤等缺陷。

其他工序控制要点：：：

1、、、直管清内壁重点包管内壁清洁，，不得遗留棉球。

2、、、大盘包装重点检查薄壁管下端面无碰磕和变形（预防卡管）。

3、、、直管矫直时，，不得带老头矫直，，料箱不得残留铜屑，，防止硌伤铜管（特殊是半硬管）。

4、、、磅秤每班必需举行自校，，包管称重准确。

5、、、直拉机重点注重防止碰磕伤（接料架完好），，拉伸半硬管要人工接料，，防止划伤。

6、、、所有工序所生产的铜管，，其通道必需灼烁、、、无外貌粗糙、、、无粘铜等。

工序异？刂：：：

1、、、盘拉伸泛起外貌螺旋花纹，，主要原因是拉伸工艺问题。例如：：：规格8*1.2的铜管，，若上一道次使用错芯头，，生产成壁厚1.15管材，，那么在流转到下一道生产壁厚1.2铜管的工序时，，就会造成带球空拉，，外貌泛起螺旋花纹。

2、、、盘拉伸时，，润滑油位低，，油泵打油缺乏导致拉伸时润滑不良，，管材侧面泛起没有润滑的情形，，拉伸成品探伤时会泛起信号大的问题。

3、、、盘拉伸时，，泛起整体外外貌皱纹，，原因是成乒槔次前的道次泛起延伸系数过大（减壁量过大）造成，，另一原因是润滑油润滑不良导致（润滑油使用时间过长，，没有实时替换）。

综上所述，，个人以为无论是质检、、、操作工，，照旧治理者，，都要能够区分和熟知生产历程的要害控制要求，，并在日常中举行重点跟踪检查，，再连系日常爆发的异常一直汇总接纳步伐举行解决。随着阅历的富厚和履历的增添，，后续生产历程的自检自控会越来越完善，，将预防许多问题的爆发。